實驗室鋰電塗布機

鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界麵結構、內阻等，直接影響（xiǎng）電池的（de）容（róng）量（liàng）、循環以及安全性能等特（tè）性，性（xìng）能（néng）優異（yì）的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要（yào）的作用。 隔（gé）膜的主要作用是使（shǐ）電（diàn）池（chí）的正、負極（jí）分隔開來，防止兩極接觸而短（duǎn）路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學（xué）性質對電池的性能有（yǒu）很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對於鋰（lǐ）電池係列，由於（yú）電解液為有機溶劑體係（xì），因而需要有耐有機溶劑（jì）的隔膜材料，一般采用高強度薄（báo）膜化的聚烯烴多孔膜。

鋰電池隔膜的要求
一、具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離（lí）。
二、有一定的孔徑和孔隙率，保證低（dī）的電阻（zǔ）和高（gāo）的離子電導率，對鋰離（lí）子有很好的透（tòu）過性。
三、由於電解質的溶劑為強極性的有機化合物，隔膜必須耐電解（jiě）液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩定性。
四、對電解液的浸潤性好並具有足夠的（de）吸液保濕能力。
五、具有足夠的力學性能，包括穿刺強度、拉伸強（qiáng）度等，但厚（hòu）度（dù）盡可能小（xiǎo）。
六、空間穩定性和平整性（xìng）好。
七（qī）、熱穩定性和自動關（guān）斷保護性能好。動力電池對隔膜的（de）要求更高，通常采用複合膜。

鋰離子電池（chí）隔膜的（de）主要性能要（yào）求有：厚度均勻性、力學性能（包括拉伸強度和（hé）抗（kàng）穿刺（cì）強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性（xìng）、化學穩定性、熱（rè）穩定性、安全性）等四（sì）大性能指標。

近年來，將聚合物（wù）電解（jiě）質用於鋰離子電池（chí）已實現了商品化，聚合物電解質（zhì）在鋰離子電池中既是離子遷（qiān）移的（de）通道，又起到正負極材（cái）料間的隔膜作用。聚合物電解質可分為固體聚合物電解質及凝膠聚合物電解質，作（zuò）為實用（yòng）的聚合物電解質隔膜必須滿足以下幾個必要條件：①具有高的離子電導率，以降低電池內阻；②鋰離子的傳遞係數基本不變，以消除濃度極化；③可以忽略的電子導電性，以保證電極間有效的隔離；④電極材料有高的化學和電化學穩定性；⑤低廉（lián）的價格（gé），合適的化學（xué）組成，保證對環境友好。
由於固體聚合物電（diàn）解質室溫電導率（lǜ）較低，難於商品化。凝膠聚合物電（diàn）解（jiě）質通過（guò）固定在聚合物網絡中的液體電解質分子實現（xiàn）離（lí）子傳導，既有固體聚合物的穩定性（xìng），又有液態電解質的高離子傳導率，顯示出（chū）良好的應用前景。
將聚合物電解質與聚乙烯、聚丙烯膜一起組成聚合物鋰離子電池隔膜，膠體聚合物覆蓋或填充在微孔膜中，與無隔膜的聚合物（wù）電解質鋰離子電池相比，具有更優越的性（xìng）能，如：①內（nèi）部短路時（shí）能提供更好的保護；②可以減少電解質層的（de）厚度；③過度充（chōng）電（diàn）時可提供足夠的安全性；④有較好的力（lì）學性能及熱穩定性。可以看出，聚乙烯、聚丙烯膜由於其特殊（shū）的結構與性能，在離子電池隔（gé）膜（mó）中占有很重（chóng）要的地位，除非有真正（zhèng）的不含液體的聚合（hé）物電解質出現。

根據不同（tóng）的物理、化學（xué）特性，鋰電池隔膜材料可以分為：織造（zào）膜、非（fēi）織造膜（無紡布）、微孔（kǒng）膜、複（fù）合膜、隔膜紙（zhǐ）、碾壓膜等幾類（lèi）。聚（jù）烯烴（tīng）材料具有優異的力學性（xìng）能、化學（xué）穩定性和相（xiàng）對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開發初期便被用作鋰電池（chí）隔膜。盡管近年來有研究用其他（tā）材料製備鋰電池隔（gé）膜，如采用相轉化法以聚偏氟乙烯（PVDF）為本體聚合物製（zhì）備鋰電池隔（gé）膜，研究纖維素（sù）複合膜作為鋰電池隔膜材料（liào）等。然而，商品化鋰電池隔膜（mó）材料仍主要采用聚乙烯、聚丙（bǐng）烯微孔膜。

產品規格

ZY-實驗室鋰電塗布機