LSB150立式砂泵（bèng）

一、概述

1、用途（tú）

LSB150立（lì）式砂泵是鑽井液固相控製係統的重要組成部（bù）分，其作用是：（1）把經過振動篩初步除砂的鑽井液以一定的壓力和排量送入旋流除砂器或除泥器，以進一步降低鑽（zuàn）井液（yè）中（zhōng）的含砂（shā）量（liàng）；（2）作為灌注泵給鑽井泵灌注鑽井液；（3）與旋流（liú）混（hún）漿器配合，加重（chóng）和配製鑽井液。工作時該泵泵殼浸沒入鑽井液（yè）中，其密封（fēng）為非接觸迷宮密封，有效的（de）解決了長期以來（lái）泵（bèng）密封的難題。

2、特點

LSB150立式砂泵的（de）外形（xíng）為立式（shì）結構，其特點是將（jiāng）工作機身置入罐下（xià），電機部分置於罐麵，所占空間僅為電（diàn）動機的位置。因此，該泵具有結構緊湊、占地麵積小的特點。

二、性能與參數（見（jiàn）表一）

三、結構說明：

LSB150立式砂泵（bèng）主（zhǔ）要由嘣泵體、泵（bèng）蓋（gài）、葉輪、副葉輪（lún）、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承等部件組成。

   泵的泵體和泵蓋是從葉輪背麵部分開口（即通常所說的後開門形式）。其優點是檢修（xiū）方便，在（zài）檢修時不拆泵體、吸入管路、排出管路即可維修。

   泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的（de）工作室和密封室；葉輪、副葉輪和滾動軸承等（děng）為泵（bèng）的轉子懸架軸承部件支承著泵（bèng）的轉（zhuǎn）子件，滾（gǔn）動軸承受泵的徑向力和軸向力。

泵的軸向力由副葉片和副葉輪來平（píng）衡的。其優點是軸承幾乎不承受軸向力。

泵的軸向密（mì）封是（shì）由副葉輪及密封室構成的動力（lì）密（mì）封和靜壓氣墊密封來完成的。其優點有兩個方麵：一是泵（bèng）靜止時，大氣壓強及液柱壓強壓縮密封室中氣體，形成氣墊（diàn），確保軸承內不進水；二是泵運轉時，副葉輪產生相對的壓力抵禦葉輪所產生的壓力，確保葉（yè）輪工作室密封。因此，泵的軸承采用稀油潤滑，泵軸與（yǔ）潤滑油隔離，不存在攪油過熱現象。油腔端部用油（yóu）封密（mì）封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄（zhù）鐵MII澆（jiāo）鑄，具（jù）有良好的耐（nài）磨性和（hé）抗腐蝕性；泵體結構兼有（yǒu）環形壓水室渦形壓水室的優點（diǎn），從而降低了葉輪上的（de）徑向力，減少了泵軸的澆曲變形；正是（shì）有了這些特點，才有了LSB150立式（shì）砂泵的效率高、軸封可（kě）靠和（hé）使用壽命長（zhǎng）的特點。

泵的傳動方式是通過彈性聯軸器與電動（dòng）機軸連（lián）接（jiē）的。

泵的旋（xuán）轉方向，從驅動器端看，為（wéi）順時針方向旋轉。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應首（shǒu）先檢查零件有無影響裝（zhuāng）配的缺陷，在擦洗幹（gàn）淨（jìng）後方可進行裝配。

1、預先可將各處的連接螺栓分別在相（xiàng）應的零件上；

2、預先可將O型密封圈、石棉墊、油封等分（fèn）別放置（zhì）在相應的零件上；

3、將滾動（dòng）軸承（chéng）裝到軸上，然後裝到懸（xuán）架內，在合上壓蓋，壓緊滾動軸承；

4、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到架上，然（rán）後再將（jiāng）葉輪、副殼體、副葉輪擰緊到軸上（shàng）；最後將上述組件裝到泵體內（nèi），並擰緊泵體和泵蓋上的連接螺栓；

5、在上述裝配過程中，一些小件如：擋圈、軸套（tào）O型圈等容易遺漏或（huò）裝錯順序的，應特別注意；

6、泵體拆卸順序（xù）基本上可按裝配順序的反方向進行。

五、安裝

泵（bèng）安（ān）裝的好壞對泵的運行和壽命有直接（jiē）的影響，所以安裝和校對（duì）必須（xū）仔細進行。

安裝與調試

（1）清除底座上的油（yóu）垢和汙垢，把泵座放（fàng）在罐上；

（2）檢查電（diàn）動機與罐麵的垂直度；

（3）軟管線要留餘量，以防拉斜泵體；

2.安裝說明

（1）泵的（de）安裝高（gāo）度、管路的（de）長度、直徑、和流速應符合實（shí）際條件，力求減少不必要（yào）的損失；

（2）長距離輸送（sòng）時，應取交大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重要壓在泵上，避（bì）免把泵壓壞；

六、啟動、停止與運輸

1、啟動：

（1）應在機泵連接（jiē）前確定電動（dòng）機（jī）的旋轉方向是否正確，泵的轉（zhuǎn）動是否靈活；

（2）關閉吐出管路上的閘門；

（3）接（jiē）通電源（yuán），當泵的轉速達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上的閘門，並調節到所需要的工況。在（zài）吐出管上的閘門關閉的情況下，泵連續（xù）工作時間不得（dé）超過3分鍾；

2.停止（zhǐ）

（1）逐漸關閉吐出管路上的閘門，切斷電源；

（2）如果（guǒ）環境溫度低於0℃時（shí），應將（jiāng）泵內的液體排出（chū），以免泵被凍裂。

（3）如果長期使用，應將泵拆卸、清洗、上油（yóu）包紮好；

3.運轉

（1）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表（biǎo）讀數，檢查軸承是否發熱，泵的震（zhèn）動和聲響是否（fǒu）正常；如果（guǒ）發現異常情況，應及時停機處理；

（2）軸承溫度最（zuì）高不大於80℃，軸承溫升不大於40℃；

（3）軸承箱內應充滿潤滑（huá）油，經（jīng）常檢查加油杯，並及時加（jiā）油（yóu）。

七、故障原因及解決辦法