離   心  機

一.慨述  

LW500-1000N係列中速離心機是一種專門用於分離鑽井液中超細（xì）固相顆（kē）粒的機械。

為了清除鑽井液中的有害固相顆粒，通常采用振動篩，除泥器和除砂器。理論研究和實踐證明（míng），振動篩，除砂（shā）器和除泥器不能分離的超細固相顆粒對（duì）鑽（zuàn）井的危（wēi）害性更大，將嚴重影響鑽（zuàn）井速度和成本。因此，采用離心機分離是一種快捷而經濟的（de）手段，它能有效分離5-7微米以上的（de）超細（xì）顆粒，滿足各種條件下鑽井工藝的要求。使用該產品無疑會帶來（lái）良（liáng）好的經濟效益。

LW500-1000N係列離心機有以下特點：

1.長徑比大，分離因素高。轉鼓采用拄椎結構，長（zhǎng）徑比2，分離因（yīn）素質810，這種結構卻（què）保鑽井液中的超細顆粒充分（fèn）沉降，通過推進器排出機（jī）外。

2.差速器結構合理，精度（dù）高，壽命長。差速器采用兩個2K-H行星輪係串（chuàn）聯，整體式行星架和高精度齒輪以及進口軸承和密（mì）封件，確保差速器的使命壽命。

3.底（dǐ）流和溢流調節方便。離心機排（pái）放底流的（de）幹濕，通過（guò）轉鼓大端的溢流擋板轉動一定角度來調節，增加液池深度，底流變濕；相反，底（dǐ）流變幹。

4.結（jié）構緊湊，布（bù）局（jú）合理。離心（xīn）機為雙電機驅動布局，轉鼓總成（chéng）安裝在一個（gè）底座上，由於各轉動件經嚴格平衡，運轉（zhuǎn）平穩，噪聲低。控製箱於主機分離，防止主機振動而影響電器正常（cháng）工作。

5.衝（chōng）洗方便（biàn），效率高。在離心機升高架上（shàng），安裝一（yī）台專用清洗泵，分別清（qīng）洗轉鼓內部和外表（biǎo），護罩（zhào）和排砂槽。

二．型號說明

LW500-1000N

L-----表示螺旋推（tuī）進方式

W-----表（biǎo）示臥式離（lí）心機

500---表示轉（zhuǎn）鼓內徑（mm）

A------表示改進序碼

1000---表示轉鼓的有效長度（mm）

N------表示優（yōu）質不鏽鋼製造

三．性能參數

 A．最（zuì）大處理量（liàng）：      40-50m³/h

 B.最小（xiǎo）分離點：      5-7μm

 C．分離因素：        970

 D．長徑比：           2

 E．差速比：           84：1

 F．轉鼓轉速：         1800RPM

 G．半錐（zhuī）角：           9°

 H．主驅動電機功率：   30KW------4級 50HZ

 I．副驅動電機功（gōng）率：   5.5KW-----4級 50HZ

 J．供液泵功率：       5.5KW-----4 級 50HZ

L．外形尺寸：         2520x1445x870（mm）

  M．淨重：            2580kg

 四（sì）．結構及工作（zuò）原理

 LW500-1000N離心機包括主機係統、供掖泵（bèng）、排砂（shā）槽、升高架和控製櫃。主機係統由轉鼓（gǔ）總成3、差速器、進液管係統、主機護罩、副機護罩、主電機、副電機、齒型三角（jiǎo）帶、偶合器和底座（zuò）組成。

轉鼓為拄錐結構，在錐筒和直筒內壁焊有筋條，以防止泥砂磨損筒體，在（zài）錐筒（tǒng）端部開有四個（gè）矩型方孔以便排（pái）砂，在排砂孔中間對稱（chēng）安裝兩個刮泥器。錐直筒（tǒng）兩端安裝有大小推盤，在大推盤上（shàng）安裝有六個溢流擋（dǎng）板，通過調節（jiē）擋板的角度改變底流的幹濕。推進器安裝在轉鼓內部，為（wéi）拄錐結構單螺旋推進，螺（luó）旋葉（yè）片外沿（yán）噴焊耐磨合金粉。在葉片的芯（xīn）軸上開若幹排液孔，當液體進入芯軸內腔時，在離心力的作用（yòng）下進入推進器，高速旋轉的轉鼓使流體中的固相顆粒迅速沉（chén）降，在（zài）轉鼓內壁形成泥環。由於差速器的作用使（shǐ）推進器與轉鼓之間有（yǒu）一個滯後（hòu）的轉速差，因（yīn）此，推進器將（jiāng）固相顆（kē）粒推到小端，從排砂口（kǒu）排出。被分離的液體從大端的溢流口排出機外。（圖1）

差速器為2個2K-H串聯的行（háng）星輪係，除齒（chǐ）圈（quān）外所有齒輪均滲（shèn）碳淬火磨齒，具有很高的精度。在差速器的端部裝配（pèi）有凸輪離合（hé）器，當推進器超負荷時凸輪鋼株打滑，所有電器斷電。液力偶合器安裝在主電機（jī）軸上，通過齒型帶與（yǔ）轉鼓軸相（xiàng）連，使啟動和運轉更加平穩。

五．安裝調試和（hé）操作規程

A．安裝

1.離心機應安裝在2號泥漿罐上。首先將升高架吊裝到合適位置固定牢固，）然後吊裝離心機到升高架上，放在（zài）適（shì）當位置。（圖2）

2.將供液泵安裝在距離離心機進液管端2米處的（de）泥漿罐上，接（jiē）好（hǎo）進液軟管和衝（chōng）洗管線。

3.安裝排砂槽和排液管。

4.接通電源。

B.開機前的（de）準備

1.清除影響離心機運轉的雜物。

2.有手（shǒu）轉動主（zhǔ）電（diàn）機皮（pí）帶輪和副電機皮帶輪，如有阻卡現象應（yīng）及時排除。

3.檢查傳動皮帶張緊情況是否合適。

4.卸下（xià）差速（sù）器放油（yóu）絲堵，當放油孔與水（shuǐ）平麵成45度時，如有機油流出，差速器（qì）注（zhù）油合（hé）適，否則應（yīng）補充30號機械油。

5.卸下偶合器放油絲堵，當放（fàng）油孔（kǒng）與水平麵（miàn）成45度時，如（rú）有油流出（chū），偶（ǒu）合器（qì）注油合適，否則應補足透平（píng）油。

6.打開（kāi）分流閥和關閉進液閥。

7.緊固護罩（zhào）。

8.檢查電機運轉方向是否與標示方向一致。

C.離心機的運行

1.打開電源開關。

2.啟動副電機，注意觀察運行情況，如有異常應停機檢查並排除。

3.啟動主電機，注意觀（guān）察運行情況，如有異常應（yīng）停機（jī）檢查並排除。

4.打（dǎ）開（kāi）進液閥（fá），啟動供液泵向離心機供液。如無異常應逐步關閉分流閥，直到全流量（liàng）為止。如果發覺離心機負荷過重可適當打開分流閥。

5.當離心（xīn）機排砂槽排放的固相過幹或過濕時，可調節（jiē）溢流（liú）擋（dǎng）板或進液量。（圖3）

D.離心機的停機

1.關閉供液（yè）泵（bèng）電機。

2.啟動清洗泵電機，打開閥門分別清洗轉鼓內壁、外表和排砂槽，清洗時間不得少於60秒。（如無清洗泵，可直（zhí）接用井場水源清洗。）

3.關閉清（qīng）洗泵電機。

4.關閉主電機，2分鍾後關閉副電機。

5.關閉總（zǒng）電源。

六．溢流和底（dǐ）流的調節方法（fǎ）

A．增加或減少離心機進液量可相應（yīng）改變溢流（liú）中的固相含量（liàng）。

B．調整溢流孔板位置可調（diào）節底流的幹濕，溢流孔板反時針旋轉時，轉鼓液圈厚度增大底流變濕，反之，底流變幹。

C．增（zēng）加進液管（guǎn）插入離心機的深度底流變幹（gàn），反（fǎn）之，底流變濕。

七．維護保養

A．轉鼓兩端有四個黃油嘴（zuǐ），左右支持軸承座和左右（yòu）推盤（pán）軸（zhóu）上各一個。每運行（háng）100小時向支持軸承注（zhù）2號鋰基潤滑（huá）脂（zhī）一次，每運行500小時向推（tuī）盤油嘴注油（yóu）一次，每次注油一槍。

B．差速器（qì）采用30號機械油（yóu）潤滑（huá）。新機運行200小時應更換機油，加柴（chái）油4公斤清（qīng）洗，再加新機油。以後每運行1000小時更換（huàn）一次，如發生泄漏應及時檢修。

C．偶合器加20或30號透平油。如發生泄漏應及（jí）時檢修。

D．每次使用完（wán）後，應當認真清洗（xǐ）機（jī）內和（hé）排砂（shā）槽，每200小時應打開轉鼓護罩認真清除（chú）機內泥沙並清洗幹淨。

E．長期（qī）不使用離心機，應當加（jiā）蓋蓬布，防（fáng）止（zhǐ）風砂（shā）和雨水侵蝕。

八．注意事（shì）項：

A.離心（xīn）機供液量不得超過每小時40立方米否則易引起過載。

B.離心機（jī）運（yùn）轉時，禁止打開轉鼓護罩。

C.機冬季不使用離心機時（shí），應（yīng）放盡機內液體。

D.操作員未（wèi）經培訓，禁止使（shǐ）用離心機。