一、離心機概述

      LW450×1000N (LW450×842N)臥式螺（luó）旋卸料沉降離心機，是主（zhǔ）要用於對石油鑽（zuàn）井液進行固—液分離的專用設備。該機是在吸收國內外離心（xīn）機優點的基礎上，，根據我國（guó）石油鑽（zuàn）井高速發展，需要大處理量的離心機而開發的（de）新產品。該機在輕（qīng）質泥漿係統中（zhōng）最大處理量為60m³/h。在加重泥漿體（tǐ）係中處理量應適（shì）當降低，在加重泥漿體係中（zhōng）能快速地回收重晶石等加重成分，迅速降低泥將比重（chóng）。在鑽深井、複雜井時能快速有效的清除有害固相，它與高速離心機配套（tào）組合使用能收到更加（jiā）理想的效果。同時，該機還具有對物料適應性強，連續運行，操作（zuò）簡（jiǎn）單，安裝（zhuāng）方便，運行費用低，占（zhàn）用麵積小等顯著優點。主（zhǔ）機外形如圖一所示。

本機屬沉降型，是利（lì）用沉降原理對懸（xuán）浮液中的固－液相進行分離。懸浮液由進料管（guǎn）進入螺旋推料器（qì）經加速器加速後（hòu）進入轉鼓，在離心力的作用下固相（xiàng）被拋向轉鼓內（nèi）壁。螺旋葉片將固相沉渣推向（xiàng）轉（zhuǎn）鼓（gǔ）小端，從排渣口排出。較輕的液相，則在轉鼓（gǔ）內（nèi）環不斷被沉清，流向轉鼓大端，由溢流口排（pái）出。如此不斷進行，達到了固-----液相連續（xù）分離的目的。主機結構如圖二所示。

二、主要技術參數 

LW450X1000-N離心機主要技術參數。

 三、結構特征

    離心機實現固液分離主要在轉鼓內進行。轉鼓、螺旋推料器（qì）、差速器等組成了旋轉組合體，由兩主軸承（chéng）支承，軸承座水平固定（dìng）在機座上。螺旋推料器通過深溝球軸承和一對圓錐滾子軸承同心安放在轉鼓內。螺旋推料器通過花鍵軸與差（chà）速器花鍵套相（xiàng）聯。主電機（jī）通過皮帶輪與液力偶合（hé）器相聯，並（bìng）由主皮帶輪將動力傳至轉鼓。副電機通過付皮帶輪將動力傳至差速器與第一級太陽輪（lún）相聯。各主要部（bù）件的詳細結構如下：

1)轉鼓：由圓柱段和圓錐段簡體組成，左端是轉鼓的大端軸、差速器及聯接盤、副電機皮帶輪。右端是小端軸、主電（diàn）機皮帶輪及進料管等。在轉鼓的圓柱段和圓錐段內壁上焊有筋條片，以防止物料（liào）周向打滑。圓錐段的小錐端（duān）周向開有排（pái）渣（zhā）口，固相由此排出（chū）。轉鼓大端軸上設有溢流口，可（kě）通過調節溢（yì）流板位置，控製排（pái）出液相的澄清度。主電機皮帶輪和差速器聯接盤分別用鍵與大小端軸相聯。

2)螺旋（xuán）推料器：螺旋推（tuī）料器主要由簡體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片等焊接組合，以及兩端的軸、軸（zhóu）套（tào）和軸承等組成。推（tuī）料螺旋體上的（de）螺帶為單頭右旋，螺帶的柱錐端推料麵上噴焊鎢鉻硬質合（hé）金；以達到最佳的處理效果。推料螺旋器由花鍵（jiàn）軸與差（chà）速器（qì）內花鍵相（xiàng）聯。由於差速器（qì）的作用（yòng），使它與（yǔ）轉鼓間存（cún）在一定轉速差，達到推出固相物料的目（mù）的。

3)傳動機（jī）構：由主、副電機(電機均為隔爆型)、液力偶合器、主副皮帶輪、外轉鼓左右（yòu）主軸（zhóu）承（chéng）、行星齒輪差速器等組成。差速器是離心機（jī）中，最重（chóng）要（yào）、最精密的部件（jiàn）(差速器傳動（dòng）示意如圖三所示)。該差速器采用2K－H型式的（de）兩級行星齒輪（lún）傳動。太陽輪、行星輪均進行硬化處理，具有較高（gāo）的承載能（néng）力。

4)整機的保護措施為了保護主機能（néng）安全運行，該機采取了多重保護措施。

四、維護與（yǔ）保養

1、軸承潤滑：

該離（lí）心（xīn）機共有四個潤滑點：兩主軸承，和螺旋推（tuī）料器的兩個支承軸承，用2號鋰（lǐ）基潤滑脂，每運轉（zhuǎn）100小（xiǎo）時加一次油。主軸承加油時，須打開軸承下方的放（fàng）汙油螺栓，加油量為潤滑脂（zhī）溢出為止，螺旋推料器（qì）軸承用（yòng）黃油槍壓注10次即可。

2、差速器潤滑：

差速器在冬季（jì）選（xuǎn）用N22號雙曲線齒輪油，夏（xià）季選用N 28號（hào）雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時必須更換新油，加注新油（yóu）前應多次用柴油徹（chè）底清洗差速器內腔。以後每運轉500小時應按上述方法更換新油，加油時應用100目濾（lǜ）網過濾。150小時應清洗（xǐ）磁塞上吸附的鐵屑（xiè）或雜物。每次加油量檢查方法是：加油（yóu）後將加油孔轉至與水平呈45度角左右（yòu）時，油剛好外溢，則表示油已加足。如圖7所示。 (絕對不（bú）允許（xǔ）加滿)

3、液力偶（ǒu）合器用油：

   液力偶合器一般加20號或30號透平油，加油量最多不能超過容積80％，最少不得少於60％。每運轉5000小時（shí）必須更換新油，加油時需經100目（mù）的濾網過濾。

    4、另件（jiàn）拆裝時，應（yīng）作對裝記號：裝配的平麵和接觸（chù）麵應（yīng）光潔，無毛刺，更不（bú）得有異物。各螺釘、螺（luó）帽應擰緊，否（fǒu）則會（huì）破壞整機平衡，引起振（zhèn）動。

    5、拆裝滾動（dòng）軸承時（shí）不得用（yòng）金屬棒猛（měng）擊，以免影響軸承精度或損壞軸承。

拆裝密封件時，要特別小心，不能碰傷密封（fēng）麵。

    6、機器（qì）運轉時（shí）應經常檢（jiǎn）查主軸承溫度（dù），聽機器運轉、觀察溢（yì）流、排

渣（zhā）是否正（zhèng）常，並即時排除或（huò）停（tíng）機處理。