高效節能除砂器  

     ZQJ除砂清潔器主（zhǔ）要用於清除鑽井液（原油、汙水）中較細的固相顆粒。該機除砂能力比以往的除砂器提高30%~50%，為提高（gāo）鑽井速度（dù）和降低鑽井成本提供可靠保障，並且（qiě）可以在深井發揮除砂除泥作用。

一（yī）、結構特點：
    主要由底座（zuò）及支（zhī）架、減振彈簧、旋流分離器（qì）、振動篩等組成，具有結構緊湊（còu）、體積小、安裝方（fāng）便等優點（diǎn）。其中旋流分離器為鋁合金外殼內襯聚氨脂結構（gòu），底流口可根據不同的需要調節其（qí）孔徑。 除砂器是采用離心分離原理和多級分流技術研製，集鑽井固控除砂、除（chú）泥（ní）功能為一體（tǐ），可（kě）解決現有鑽井液固控係統存在（zài）的結構複雜（zá）、層次繁多、功率（lǜ）消耗大、處理費用高等一係列問題（tí）。

二、技術特點 

    優化（huà）的旋流器速度場分布，分離能力高，分離（lí）粒度範圍廣；旋流器底流口呈帶壓傘狀“濕底”排砂使分離區內的顆粒能迅速排出，減少了底流口堵塞的概率；先（xiān）進（jìn）的（de）小型兩篩網泥（ní）漿（jiāng）振動篩處理量大，噪聲小，篩網壽命長；對稱的（de）進（jìn）液機構使旋（xuán）流（liú）分配合理、工作穩定。

  三、規格及技術參數    

四、   主要結構及工作原理

1、  主要結構

除砂清潔器外形（xíng）見結構示意圖，主要由底座（zuò）、支架、彈簧、篩箱、振動電（diàn）機、進液管、旋流器、出液管等組成。

（1）    旋流分離器

   旋流器外型見結（jié）構示（shì）意圖。它為金屬外殼內襯聚氨脂結構，由上蓋、上錐（zhuī）體、下錐體通過法蘭、卡箍聯接為一體，其底部（bù）為一花帽形式的底流排砂口。底流口（kǒu）是可調的，可根據鑽井液的含砂（shā）量的（de）高低更（gèng）換不同孔徑（jìng）的排砂咀。排（pái）砂咀有三種孔徑，分別是φ20、φ25、φ30。調節底（dǐ）流時，隻要擰下調節（jiē）花帽，更換底流排砂咀後，再把（bǎ）調整（zhěng）花帽擰上即可。

（2）振動篩

   由篩（shāi）箱、篩網、彈簧、振動電機等（děng）部分組（zǔ）成。篩網靠鉤邊張緊在篩箱兩側。篩箱通過六個螺旋彈簧支撐在底座上，振動電機使篩箱發生振動從而起到篩（shāi）分鑽井液的作用。

2、  工作（zuò）原（yuán）理

   鑽井液由砂泵以0.2～0.45MPa的（de）壓力，通過進液管，沿（yán）旋（xuán）流器（qì）入（rù）口（kǒu）螺旋進入旋流器內，大量鑽井液和很細的固相顆粒螺旋上升（shēng），從溢流口排出，進入鑽井液循環（huán）罐中。含有少量鑽井液的較粗固相顆（kē）粒（lì）在離心力的作（zuò）用下將沿螺旋器內壁螺（luó）旋下沉，從底流口排出流（liú）入篩麵，經過振動篩的篩分（fèn），少量鑽井液與固相顆粒得到分（fèn）離（lí），從而起到除掉固相（xiàng）顆粒的作用。

五（wǔ）、   吊裝及調整

1、吊運時鋼絲繩應套在吊耳上，不得亂掛套，以免（miǎn）損壞設備。

2、除砂清潔器的安裝位置（zhì）應放在鑽井液（yè）振動篩之後，底（dǐ）座必須放平擺穩。

3、砂泵（bèng）與旋流器的聯接管線應采用（yòng）內徑為φ150mm的硬管線或軟管線，且盡可能的減少長度和拐彎。

4、篩網的張（zhāng）緊要適宜，張緊的篩網要平整（zhěng）無皺。

六、   使用與操作

1、啟動（dòng）前首先應卸掉篩箱鎖緊螺栓、然後檢查旋流（liú）器（qì）、振動篩、管路連接部位有無鬆（sōng）動，如有異常聲響或故障應（yīng）及時排除，確認正常後方可使用。

2、除砂器的正常工作壓力應為0.2～0.45MPa，應根據鑽井液的粘度、比重、含砂量等具體情況將排砂口（底流口）調節到合適尺寸。地流口鑽井液應呈傘狀噴射排出。

3、隨時注意鑽井液在篩麵上的（de）運移情（qíng）況，如有截堆砂、粘堵（dǔ）等情況應（yīng）用清水衝洗，不可使用鐵鍬等堅硬器物粗魯行事，以（yǐ）免造成篩網（wǎng）的非（fēi）正常損壞。

更換篩網（wǎng）時，應切斷（duàn）電源，鬆開篩箱一側的鉤板張緊螺栓，從篩箱的兩端抽出篩網，然後將新（xīn）篩網從篩箱前端送入，用鉤板鉤住（zhù），上緊鉤板張緊螺（luó）栓即可。